新闻资讯-基于石墨烯纳米管增强的提高橡胶耐久性和导电性的新技术
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,丁腈橡胶（nitrile butadiene rubber，NBR）具有高耐油、耐燃料性以及高温稳定性，通常用于汽车、航空航天、石油和天然气行业，可用来制造燃料软管、O型环和工业滚子，以及电缆护套和其他模压部件。这些应用总是需要更高性能的材料，既能满足在极端条件下提高耐腐蚀性的需求，又能满足可持续性目标。本站声明:网站内容来源于网络,如有侵权,请联系我们,我们将及时处理。
,丁腈橡胶（nitrile butadiene rubber，NBR）具有高耐油、耐燃料性以及高温稳定性，通常用于汽车、航空航天、石油和天然气行业，可用来制造燃料软管、O型环和工业滚子，以及电缆护套和其他模压部件。这些应用总是需要更高性能的材料，既能满足在极端条件下提高耐腐蚀性的需求，又能满足可持续性目标。
卢森堡OCSiAl公司生产的石墨烯纳米管已被证明是一种可广泛用于多种聚合物的新型增强和导电材料。它们的性能是基于在材料体系中创建额外的3D网络。即使是超低载荷也能使聚合物增韧，改善疲劳性能，减少老化损失，并增加导电性。最新的解决方案扩大了公司的高性能橡胶产品组合，为NBR复合材料提供了卓越的改进。
通过在炭黑基丁腈橡胶化合物中加入0.3%的石墨烯纳米管，可使模量（M50–200）提高53%，撕裂强度提高42%，而不会对弹性、橡胶加工或其他机械性能产生重大影响。将这些显著的机械改进与低于50Ω∙cm的体积电阻率水平相结合，可提高电动汽车中使用的橡胶部件的耐久性，使其成为石油、天然气和航空航天领域抵御恶劣条件的理想选择。
将0.3%石墨烯纳米管添加到基于炭黑的NBR化合物中，可使模量（M50–200）增加高达53%，撕裂强度增加高达42%
另一项有前景的发展是将石墨烯纳米管引入基于二氧化硅的丁腈橡胶配方中，这使得有可能达到10^7Ω∙cm的抗静电性能，符合静电放电（ESD）标准，撕裂强度提高35%，模量（M50–M300）提高50%，生产彩色最终零件，并消除碳释放到材料表面的风险。
相比之下，由于所需导电填料的高负载，所有之前的导电解决方案都会导致机械性能急剧下降，影响着色，并引发复合问题。纳米管释放的新特性组合扩大了导电丁腈橡胶的应用范围。在配备传感器的工厂中，高级橡胶用于自动化系统元件，机器人识别零件需要颜色和电导率。
石墨烯纳米管浓缩物含有工业友好的成分，可以在不干扰橡胶配方的情况下获得适当的分散。糊剂形式保证了无粉尘的过程，不需要单独的生产单元或特定设备，但可以在正常的混合过程中引入。目前，正在对石墨烯纳米管增强丁腈橡胶部件在各种应用的恶劣环境中的使用进行进一步测试。
NBR是一系列高性能橡胶如EPDM、NR、BR和FKM的有力补充，其中石墨烯纳米管在低浓度下的机械和电气性能均有显著改善。高耐久性和长期导电性使该行业能够生产更高效的产品，节省运输和更换有缺陷零件的成本，从而减少原材料的消耗。
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